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一、概述
現代大型實驗室，工廠車間的設備和各種類型的在大多數實驗室各種分析儀器如色譜法，質譜法或原子吸收器械的氣體消耗量的需要連續使用的載體氣體和燃料氣體，因此實驗室管理車間需要考慮如何確保這些氣體的連續和穩定的供給，可以使用高壓氣瓶，液體杜瓦瓶，或集中供應系統的組合，以提供上述的幾種方法。基于安全性和效率的因素，沒有考慮通過儀器上的經濟因素，集中供氣系統變得更加普遍，實驗室設備，并成為天然氣的高純連續和可靠供應。在某些情況下，甚至當地消防要求規范建議氣瓶作為指定區域，和一個液體儲存杜瓦瓶的主要來源被放置在工作區外，然后將氣體輸送到所述植物和實驗室通過管道系統，和調節壓力，并通過使用兩個點減速器容易流動地安裝在工作臺上。
二、特點
集中供氣系統的特點研究主要問題體現在四個發展方面：安全、經濟、純度和工作管理流程。
安全：即使鋼瓶仍用于供氣，鋼瓶也被放置在工作區域外的安全區域，用戶可以通過配備的遠程切斷系統在緊急情況下切斷氣體供應；鋼瓶儲存區域的合理安排可以保持可燃和可燃容器之間的安全間距，不再有高壓設備附著在工作場所，避免有毒或可燃氣體泄漏的潛在風險；鋼瓶操作仍然必須由經過培訓的合格人員操作，以減少重大事故的發生。
經濟：建立一個集中的氣瓶可有限的實驗室空間之間保存，不需要切斷燃氣氣瓶更換，這樣可以節省時間并確保氣的連續供應。用戶只需要管理更少的汽缸，汽缸少付租，因為使用相同的氣體從同一氣源使用的所有點。供給的這種模式最終將降低運輸成本，減少瓶子回到公司氣體的剩余量，使更多的統一規范管理的圓柱體。
純度：可吹掃的減壓器面板數據可以通過保持氣體的指定純度，鋼瓶更換工作頻率的減少從而導致雜質進入信息系統的機率降低。
工作流程：集中管道供氣系統可以將供氣口放置在使用點，使工作場所設計更加合理；供氣過程也可以通過監控報警系統更容易控制.. 這樣，工作流就明顯優化了。

三、整體要求

1.實驗室集中供氣模式下，由外部氣體導管的實驗室專用區域引入的。除了從壓縮空氣系統直接清潔空氣供應，另一個是高壓氣體供給氣缸
2.每種氣體都要有主供和備供氣瓶，并安裝一個自動模式切換面板數據進行系統供氣控制，保證企業不間斷供氣
實驗室3.氣體采用優質管道輸送，一般每隔1.5米必須有固定在墻內的支架.. 實驗室內所有線路均安裝在吊頂下方，并沿墻面明確設置.. 所有線路指示連接的氣體。 氣線每隔1.5米應有明顯的標志，標明氣體的..
4.對于可燃和助燃氣體，建議使用一個降低的壓力，和高阻火端子安裝
5.所有減壓閥都需要進行連接形成一條通出氣體數據存儲區的排氣管路。易燃，助燃氣體排氣管路不能發展并在學生一起
6. 所有設計和施工必須符合有關規范和要求，例如：
“科學建筑設計實驗室” GB50235-1997
《工業使用金屬管道工程項目施工及驗收工作規范》 JGJ 91-93
乙炔站設計規范GB50031-91
“壓縮空氣站設計規范” GB50029-2003
四、氣體管路要求
1.所有這些氣體通過管路都由企業高質量的銅管或不銹鋼管（BA級）組成
2.燃氣管道不得敷設在與電纜，導線相同的架子上..
3.易燃氣體，如乙炔單獨從其它氣體分別引入。如果氫氣管道鋪設和其它平行管，不小于0.5M的間距;在不小于0.25米間隔交叉鋪設。分層應該是管道鋪設氫以上
4. 壓縮空氣在管道上有過濾雜質和水分的凈化處理裝置，此凈化系統裝置工作需要采用并聯一路，用單獨的閥門隔離，以方便對過濾裝置數據進行管理維護
連接6.所有氣體管路到無縫焊接.. 連接到閥門或調節閥時才能使用接頭配件
7.每個實驗室必須有一個單獨的控制閥，壓力計和減壓閥
8.引到工作臺的氣體管路要安裝一個單獨的控制閥，工作水平臺上要均勻排放以及各種不同氣體的控制系統閥門
9.每隔1.5m左右，燃氣管道需有支撐.. 另外根據燃氣管道彎曲半徑，設置合適的支撐位置.. 所有彎管必須支撐.. 氣體管路中的所有支架應鍍鋅防腐
五、其它要求：
1.當開封管可以在現場進行安裝，整個系統安裝完成后，使用高純氮氣吹掃流量大，以保證整個系統的清潔度
2.供氣系統可以安裝完成后，根據企業要求學生進行分析相關的強度測試、密封測試和穩定性測試
實驗室常用氣體
氬：氬(Ar)氦：氦(He)
氧：氧（O2）氫：氫氣（H2）
乙炔：乙炔(C2H2)甲烷：甲烷(CH4)
一氧化二氮：一氧化二氮（N2O）的空氣：壓縮機空氣（CA）
氣相色譜儀：氮氣、氦氣和氬氣作為用作載氣，氫氣可以用于通過火焰溫度檢測器的燃氣
質譜儀：高純氮氣和氮氣用作凈化或碰撞氣體
原子吸收光譜儀：乙炔，氧氣或一氧化二氮作為氧化劑氣體